Até agora, os sensores ultrassônicos tornaram-se parte integrante da vida diária e da produção industrial. Da detecção de nível de líquido, medição de distância ao diagnóstico médico, os campos de aplicação dos sensores ultrassônicos de distância continuam a se expandir. Este artigo lhe dará uma compreensão aprofundada do processo de produção dos sensores ultrassônicos de distância da nossa empresa.
1. O princípio do sensor de alcance ultrassônico
Sensores de alcance ultrassônico usam o efeito piezoelétrico inverso da cerâmica piezoelétrica para converter energia elétrica em feixes ultrassônicos e, em seguida, calculam a distância medindo o tempo de propagação dos feixes ultrassônicos no ar. Como a velocidade de propagação das ondas ultrassônicas é conhecida, a distância entre as duas pode ser calculada simplesmente medindo o tempo de propagação das ondas sonoras entre o sensor e o objeto alvo.
2. O processo de produção de sensores ultrassônicos de alcance
Mostraremos o processo de produção de nossos sensores a partir dos seguintes pontos:
❶Inspeção de materiais recebidos —— inspeção do material do produto, a qualidade dos materiais é inspecionada de acordo com os padrões internacionais de inspeção. Os materiais inspecionados geralmente incluem componentes eletrônicos (resistores, capacitores, microcontroladores, etc.), peças estruturais (invólucros, fios), e transdutores. Verifique se os materiais recebidos são qualificados.
❷ Patching terceirizado ——- Os componentes eletrônicos inspecionados são terceirizados para patching para formar PCBA, que é o hardware do sensor. O PCBA devolvido do patch também passará por uma inspeção, principalmente para verificar a aparência do PCBA e se componentes eletrônicos como resistores, capacitores e microcontroladores estão soldados ou vazando.
❸Programa de gravação ——- Um PCBA qualificado pode ser usado para gravar o programa do microcontrolador, que é o software do sensor.
❹ Pós-soldagem —— Após a entrada do programa, eles podem ir para a linha de produção para produção. Principalmente soldagem de transdutores e fios, e soldagem de placas de circuito com transdutores e fios terminais juntos.
❺ Montagem e teste de produto semiacabado —— os módulos com transdutores soldados e fios são montados em um só para teste. Os itens de teste incluem principalmente teste de distância e teste de eco.
❻ Cola para envasamento —— Os módulos que passarem no teste entrarão na próxima etapa e usarão uma máquina de envasamento com cola para envasamento. Principalmente para módulos com classificação à prova d’água.
❼Teste do produto acabado ——-Depois que o módulo em vaso estiver seco (o tempo de secagem geralmente é de 4 horas), continue o teste do produto acabado. O principal item do teste é o teste de distância. Se o teste for bem-sucedido, o produto será rotulado e inspecionado quanto à aparência antes de ser armazenado.
Horário da postagem: 08/10/2023